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發(fā)布時(shí)間:2017.12.01 新聞來源:廣州番禺電纜集團(tuán)有限公司,番禺電纜旗下品牌:(番電)(樂光)-專業(yè)電纜電纜制造商! 瀏覽次數(shù):

 橡塑電纜由于種種原因?qū)е鲁睔狻⑺智秩雽?dǎo)體,降低了絕緣強(qiáng)度,會(huì)造成漏電或短路事故,嚴(yán)重威脅人身安全和影響生產(chǎn)。對于有潮氣、水分侵入導(dǎo)體的橡塑電纜,為保證其具有良好的絕緣性能,需要進(jìn)行除潮處理?,F(xiàn)將處理受潮電纜的方法介紹如下,供參考:

1.電流干燥法:

電流干燥法就是將需要除潮的電纜(絕緣電阻偏低而無明顯的水跡時(shí)),通過一定的電流使其發(fā)熱,而將電纜內(nèi)部的潮氣、水分蒸發(fā)掉,其處理步驟如下。

(1)對受潮電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻測量。當(dāng)絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)詳細(xì)做好記錄。假如有短路接地故障,要查出故障點(diǎn),再排除故障后再進(jìn)行干燥處理。番禺電纜

(2)電流干燥法的接線。對于三相三(四)線電纜,在電纜的一端短路,在另一端將導(dǎo)體分成兩組,一組為1(2)根線芯,另一組為2根線芯,分別短路后接入升流器或電焊機(jī)的出線上,并在回路中安裝一塊電流表(電流表量程不夠時(shí),可采用電流互感器測之),用于回路的電流監(jiān)視。

最初通過電流時(shí),其電流控制在電纜長期允許工作電流的1.15倍以下,并要嚴(yán)格用遠(yuǎn)紅外線測溫儀(或溫度番禺電纜計(jì))對電纜線芯和電纜表面進(jìn)行溫度監(jiān)視。當(dāng)溫度達(dá)到55℃時(shí),減小電流,并控制在1.0倍長期允許工作電流的數(shù)值內(nèi)。這樣干燥5~6h,再對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿足要求時(shí),繼續(xù)干燥,直到絕緣電阻滿足要求時(shí),再對電纜進(jìn)行其他電氣指標(biāo)測定。需要指出的是,在整個(gè)干燥過程中,要嚴(yán)格監(jiān)視電纜導(dǎo)體和電纜表皮的溫度,不能超過表1內(nèi)溫度數(shù)值。另外,接頭部分必須接牢,否則會(huì)造成接頭部位過熱,容易引起溫度監(jiān)視出現(xiàn)誤導(dǎo)而使效果不佳的情況。

表1 電力電纜最高允許溫度表 單位:℃番禺電纜

電纜種類

3KV以下

6KV以下

10KV以下

20-30KV以下

表皮

線芯

表皮

線芯

表皮

線芯

表皮

線芯

橡套電纜

50

65

50

65

40

55

40

55

聚氯乙稀

50

65

45

50

40

55

40

55

聚乙烯

55

70

50

65

45

60

40

60

交聯(lián)聚乙烯

65

90

60

90

50

85

45

80

2.現(xiàn)場抽空干燥法

當(dāng)電力電纜受潮較嚴(yán)重,有明顯水跡(用于干燥的濾油紙壓在電纜芯線表面有明顯濕跡)時(shí),采用電流干燥法時(shí)間過長,這時(shí)可采用現(xiàn)場真空干燥法進(jìn)行處理。

(1)對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測量。在干燥前,對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測試番禺電纜。其外觀檢查有明顯水跡時(shí),才采用現(xiàn)場真空干燥法,其他步驟可參觀電流干燥法。

(2)現(xiàn)場真空干燥法設(shè)備連接。

除潮的方法是采用抽番禺電纜真空和加壓力氣體交替的方法。先將真空泵打開,抽真空1h后,停止真空泵運(yùn)行,再通過壓力氮?dú)猓ɑ蚋稍餁怏w),并使其在0.15Mpa的壓力下保持1h。這樣循環(huán)4~5次,直至在真空瓶內(nèi)無水滴時(shí)保持真空gdxhgj.cn3h,再對電纜進(jìn)行絕緣電阻的測量,絕緣電阻值合格后,再對電纜其他電氣指標(biāo)進(jìn)行測定。番禺電纜

3.實(shí)例某單位的6KV電壓等級的橡塑電纜,在過去幾年里曾出現(xiàn)過兩次電纜受潮故障(其故障電纜長度達(dá)1.15km)經(jīng)上述方法干燥處理后,效果良好。受潮電纜處理情況見表2。    

表2電纜修復(fù)前后電氣指標(biāo)對比表:番禺電纜

日期

電纜型號(hào)

處理方式

處理前絕緣

電阻/MΩ

處理后絕緣

電阻/MΩ

處理后泄漏

電流/µA

2004.12

XEF-6 3*50

電流干燥法

2.1

160

9

2005.08

YJLV22-6 3*95

真空干燥法

0.5

210

8

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