因為電力電纜在制造、運送、現(xiàn)場辦理和敷設(shè)進程中可能會存在制造工藝缺點，運送、保管不善，敷設(shè)進程損害等問題，然后形成電力電纜的質(zhì)量缺點，影響電力電纜的正常運用。因而，為了保證電力電纜投運前的質(zhì)量可靠性，電力電纜需要在敷設(shè)前、敷設(shè)后和電纜附件制造設(shè)備時等各個階段應(yīng)進行絕緣電阻的丈量。可是，在詳細的電纜施工進程中，工程施工人員往往忽視絕緣電阻丈量在電纜工程中的重要性，然后并不嚴厲依照要求在各個重要環(huán)節(jié)進行絕緣電阻的丈量。本文經(jīng)過現(xiàn)場事情事例剖析，探討了絕緣電阻丈量在電纜工程施工中的重要意義，旨在為強化電纜絕緣電阻丈量的嚴厲操作認識供給實踐依據(jù)。　

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　1 事情事例

　　筆者于2012 年12 月對浙江省某110 kV 變電站一條型號為YJLV22-8.7/15，3×500 mm2 出線到客戶的10 kV 電力電纜進行絕緣和溝通耐壓實驗。此條電纜總長2500 m，由5 條500 m 的電纜銜接而成。當(dāng)筆者選用2500 V 的絕緣電阻表對電纜進行絕緣電阻丈量時，B 相和C 相在1 min 時的絕緣電阻值皆大于10000 MΩ，而A相的絕緣電阻卻為0。經(jīng)剖析確認，電纜A 相存在接地毛病。究其原因發(fā)現(xiàn)，電纜工程施工人員在電纜敷設(shè)進程中以及電纜附件制造設(shè)備前后都沒有對電纜進行絕緣電阻丈量實驗。后經(jīng)電纜毛病測試儀測試，毛病點在一處跨河部位。開挖發(fā)現(xiàn)，電纜表面已存在顯著的割痕，電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層已被嚴峻損壞。

　　2 事情不良影響

　　延誤工期，使供電計劃無法按期進行。因為需要對電纜毛病點從頭進行中心頭附件采購和制造，外加需再做一個電纜井，共延期約20 天。經(jīng)濟損失方面：在問題的查找及處理進程中，需涉及毛病點探測費用、毛病點開挖費用、毛病點電纜附件材料購買及制造的費用以及新增電纜井的費用等。

　　3 事情原因探討

　　究其底子，形成此次事故最直接的原因是人為因素所引起的。GB 50168-2006《電氣設(shè)備設(shè)備工程電纜線路施工及檢驗標(biāo)準(zhǔn)》中明確規(guī)則，電纜終端及接頭在制造前首先要契合的要求為：電纜絕緣狀況良好。在本次事故中，因為工程施工人員在電纜附件制造設(shè)備前忽視絕緣電阻丈量的重要性，然后沒有依照規(guī)程要求對電纜首先進行絕緣電阻丈量，然后形成了工期的延誤和無法挽回的經(jīng)濟損失。此外，詳細的原因剖析如下。

　　制造人員質(zhì)量認識不強，對電纜從制造、運送、辦理、敷設(shè)各個環(huán)節(jié)存在缺點的可能性估計不足。

　　沒有派遣有資質(zhì)的專業(yè)人員在電纜工程的各個重要環(huán)節(jié)進行電纜絕緣電阻的丈量和判斷。

　　施工部門辦理環(huán)節(jié)存在缺點，施工進程中，沒有任何對蔭蔽作業(yè)檢查的記載表格，正是因為有辦理的縫隙，也就存在了作業(yè)的縫隙。

　　4 總結(jié)與主張

　　進行絕緣電阻丈量是判斷絕緣是否良好的最直接的方法。經(jīng)過此次事情的剖析與評論，進一步表明晰絕緣電阻丈量在電纜工程中的重要作用。為了避免同類事情的發(fā)生，電纜制造中一定要嚴厲遵守規(guī)則要求，在工程的各個重要環(huán)節(jié)對電纜進行絕緣實驗：經(jīng)過電纜敷設(shè)前在線盤上對電纜進行實驗，以辨別電纜在制造、運送和辦理進程中是否產(chǎn)生了質(zhì)量缺點；敷設(shè)后，電纜附件制造設(shè)備前進行實驗，以辨別電纜在敷設(shè)進程中是否產(chǎn)生了外力損傷；電纜附件制造設(shè)備完畢后進行實驗，以辨別附件制造是否存在質(zhì)量缺點。

　　此外，為了保證絕緣電阻丈量在電纜工程中的嚴厲執(zhí)行，相應(yīng)的辦理體制也應(yīng)得到進一步的完善。

　　增設(shè)電纜相關(guān)施工規(guī)程的訓(xùn)練課程，以期提升施工人員的工程施工質(zhì)量認識和嚴厲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求的認識。

　　擬定切實可行的電纜施工辦理標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)記載表格，對電纜工程的各重要環(huán)節(jié)絕緣實驗丈量數(shù)據(jù)進行記載。

　　建立相應(yīng)的職責(zé)制度，執(zhí)行職責(zé)，提高作業(yè)人員的職責(zé)認識。